當高壓反應釜使用中出現故障時，使用者需要根據故障形式進行處理，其中以下幾類故障是我們比較常見的，包括：
1、密封面處出現泄漏：原因多為螺桿螺紋松動；密封面損傷，可采用將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面等方法處理。
2、閥門處出現泄漏：原因多為閥桿(針)、閥口密封面損傷，可采用更換閥桿(針)、閥口等方法處理。
3、磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音：原因多為軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動，可采用更換軸承、軸套等方法解決。
4、外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小：原因多為釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁，加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹，可采用重新更換內磁鋼等方法處理。
長時間使用高壓反應釜后，設備會出現各種各樣的問題，尤其是當設備使用時間到了一定年限，我們需要考慮更換，包括以下情況：
1、釜體壁厚均勻腐蝕，超過設計規定的小值時應予更換；
2、釜體或焊縫產生裂紋不能修復時，應予更換；
3、表面損壞面積超過15%時或者損壞部位無法修復時，應予更換；
4、高壓反應釜嚴重的結構缺陷危及安全運行、焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等，應予更換；
5、在水壓試驗時，高壓反應釜有明顯變形超過規定值，應予更換；
6、高壓反應釜體壁厚局部腐蝕嚴重，超過設計規定的小值時，且體壁腐蝕面積大于總面積20%時，應予更換。
更新時間：2022-08-04 
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